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东莞市汇欣工贸有限公司 塑胶粘土的制造

2017/11/10 11:16:57 来源:
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 背景技术
 
聚氯乙烯塑胶粘土的用途极为广泛,一般可作为捏塑或雕塑用粘土,工业产品的模型塑造品及传统工艺品等。目前加热手具有弹性的可塑性树脂泥,是将PVC粉(聚氯乙烯)、碳酸钙、油性橡胶(硅胶)、树脂(聚乙烯与乙烯醋酸乙烯酯树脂的掺合树脂)、香料、色粉及发泡剂(六甲基四胺)等原料经搅拌机搅拌混合而成。其主要通过添加PVC粉(聚氯乙烯)、橡胶(硅胶)与发泡剂(六甲基四胺)等原料所制成的可塑性树脂泥,加热后成为具有弹性,故比传统的粘土增加其保存年限,可达到橡皮擦擦试功效。但树脂泥含有发泡剂(六甲基四胺)由于六甲基甲胺发泡剂本身兼具硬化作用,因此树脂泥在常温下会缓慢反应而硬化,一旦超过三个月以上,
 
硬化至无法捏塑的程度,不合理想。该树脂泥捏塑品经加热后的弹性制成品,较易损耗,稳定性不佳,不适合精细雕塑品使用。另一种具橡皮擦功能的粘土,将PVC粉、填充剂及可塑剂混合制成糊状物,另外以150度温度的滚筒软化丁基橡胶,并且加入上述糊状物,然后取出此混合物,进行散热降温,然后再置入滚筒翻胶,以制成具有橡皮擦功用的粘土。但此种粘土不够细腻润滑,捏塑效果不佳。尤其,粘土含有丁基橡胶,可被施力弹性拉伸,不适合捏塑工艺品,并且无法加热定型。本发明人有鉴于可塑性树脂泥及粘土的制作方法与成品等缺弊,因此针对其症结所在,继续加以谋求改善,补其所缺,以寻求一项合理有效解决的方法,经过无数次研析、设计,完成本发明可塑性塑胶粘土的制造方法。
 
制造方法简述
 
可塑性塑胶粘土的制造方法,包括以下步骤:
 
a.在聚氯乙烯乳化粉中添加为其2-3倍重量的可塑剂,再加热溶解成液状,然后冷却至常温成为浓稠状软性粘胶;
 
b.在浓稠状软性粘胶中添加为其1-1.3倍重量的聚氯乙烯乳化粉,再均匀搅拌混合成粘胶物;
 
c.将粘胶物在常温下长时间静置,使粘胶与聚氯乙烯乳化粉进行反应,再逐渐硬化变成不粘手而可捏塑的塑胶粘土半成品;
 
d.在塑胶粘土半成品中添加硅氧生橡胶、安定剂,再进行捏挤搅合均匀,以制成不粘手及软硬适中的塑胶粘土成品
 
折叠具体实施方式
 
a.在聚氯乙烯乳粉中添加为其2-3倍重量的可塑剂,再加热溶解成液状,然后冷却至常温成为浓稠状软性粘胶;
 
b.在浓稠状软性粘胶中添加为其1-1.3倍重量的聚氯乙烯乳化粉,再均匀搅拌混合成粘胶物;
 
c.将粘胶物在常温下长时间静置,使粘胶与聚氯乙乳化粉进行反应,再逐渐硬化变成不粘手而可捏塑的塑胶粘土半成品;
 
d.在塑胶粘土半成品中添加硅氧生橡胶、安定剂,再进行捏挤搅合均匀,以制成不粘手及软硬适中的塑胶粘土成品。
 
实施例说明:
 
a.将250克DBP可塑剂(笨二甲酸二丁酯)与100克微悬浮聚氯乙烯乳化粉(含有醋酸乙烯酯)进行混合,并且加热至80度左右溶解成液状,然后冷却至常温凝固成似果冻般的浓稠状软性粘胶。可塑剂必须选择比重大于1.0的种类,例如笨二甲酸二丁酯(DBP)、DIBP等。
 
b.在浓稠状软性粘胶中添加400克聚氯乙烯乳化粉,并且均匀搅拌混合成粘胶物。
 
c.将粘胶物在30度左右常温中长时间静置,使粘胶与聚氯乙烯乳化粉于常温下进行反应,约10-30天即逐渐硬化变成不粘手而可捏塑的塑胶粘土半成品。在b步骤中的浓稠状软性粘胶中可另添加75克粉状远红外线原料,以具有远红外线保健功用,并且远红外线原料可缩短c步骤粘胶物所须的殂置时间。若a步骤中的可塑剂选择比重小于1.0的种类,例如笨二甲酸二辛基酯(DOP)、癸二酸二辛基酯(DOS)、已二酸二辛基酯(DOA),则所制成粘胶物即使在更长时间静置后,仍为高粘性的粘胶物,而无法成为不粘手与可捏塑的塑胶粘土半成品。
 
d.在不粘手而可捏塑的塑胶粘土半成品中添加150克硅氧生橡胶与10克安定剂,提供防止硬化及柔软功用,并且进行捏挤搅合均匀,以阻止粘胶与聚氯乙烯乳粉继续常温熟成反应,避免硬化成固体塑料,而能够顺利制成不粘手及软硬适中的塑胶粘土成品。在d步骤中,该塑胶粘土半成品可再添加10克色料与5克香料。
 
本实施例采用a、b、c项制造步骤设计,使粘胶与聚氯乙烯乳化粉在常温下进行缓慢均匀的熟成反应,因而方便控制塑胶粘土半成品的反应变化,以在发展至不粘手及可捏塑状态时,适时进行d步骤,而制成细腻、润滑、不粘手及软硬适中的塑胶粘土成品,并且能够在三年内保持良好稳定性与柔软性。
 
在a步骤中含有醋酸乙烯酯的微悬浮聚氯乙烯乳化粉可改用单纯的聚氯乙烯乳化粉,但是其加热溶解温度必须提高至100-110度。
 
本发明塑胶粘土成品适合反复重新捏塑作品,并且此捏塑作品经烘箱100-120度温度下加热10-20分钟后,即永久定型成为耐碰撞、不变形及防霉的远红线塑料捏塑成品。





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